浅述食品包装密封测试仪的常见故障解决方法

　　在食品包装密封测试仪检测产品过程中有时检测结果会出现负值。这种情况的可能性很多，产品侧有泄露导致测试压力或泄漏量下降，测试结果显示对应的下降值。而如果出现负值，我们可以直观的理解为测试产品侧压力或流量不下降，反而上升了。

　　今天小编要与大家分享的是食品包装密封测试仪的常见故障解决方法：

　　1、设备不能抽真空

　　（1）气源没有打开或管路连接不正确。密封试验仪采用空气压缩机或工业气源提供工作动力，气源压力一般在0.7MPa。出现不能抽真空的情况，首先检查外部气源是否打开，观察外部气源的压力是否符合要求，压力过低，抽真空的效率和效果都达不到测试要求。管路连接时，将气源管路与标有“气源”的接口接好，将密封桶的管路与标有“真空”的接口连接。如果气源与“真空”连接，将直接损坏负压表。

　　（2）检查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，负压也升不上去。在关闭测试开关后，压力迅速下降为零。密封桶的密封效果关键在密封圈，气温比较低时，密封圈硬化，密封效果不好。解决办法是，反复揉搓密封圈使其软化，在密封圈上洒上适量的水，使密封圈*浸湿(水有助于密封)，在测试时，适当用力下压密封盖，使密封盖与密封圈良好接触，一般在超过-20kPa后，密封圈就*密封，不再需要加压。

　　（3）设备内部气路存在泄漏。设备内部气路出现损坏，考虑开关阀是否失灵，其次检查单向阀和真空发生器是否出现问题。真空发生器和单向阀出现问题的概率很低，我公司采用的是SMC单向阀和真空发生器。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。如果出现时硬件的故障，请我公司售后进行更换，在保质期内免费维修。

　　2、设备到达要求压力，却不能保压

　　（1）检查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也决定了设备能否在符合要求的负压区间保压。当压力能够上升到符合要求的压力，说明密封圈没有问题。问题在于密封盖上的密封接头(快插接头)，接头位置存在微量泄漏。解决办法是用扳手拧紧接头或更换新的接头(快插接头在长期反复拔插使用时容易出现损坏)。建议用户在适用时，接头连好管路后，减少拔插次数。

　　（2）试样体积较大，并且存在泄漏。在负压环境较低的时候，体积较大的试样出现泄漏容易引起压力的快速下降。要确定是否是这个问题，可以不加试样直接对密封桶进行测试。