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这些会导致薄膜热封试验仪工艺差的原因及解决方法分享

浏览次数:18发布日期:2021-08-25
  薄膜热封试验仪为气动双面加热试验机,实现了温度、时间、压力三要素可控可调,采用上下加热钢条电热管单独加热,温控准确,非常适合塑料薄膜、铝箔等材料的热封条件试验。外设加脚踏开关,适合单人操作。供塑料软包装生产厂家、实验室和检测所等试验制袋工艺。
 

 

  下面要与大家分享的会导致薄膜热封试验仪工艺差的原因及解决方法:
  1.气缸的活塞面积与热封刀的面积不匹配。一般试验机的压力显示的是气缸中气体的压强,根据气体静态压强等压传递理论,显示当然没什么问题。但在动态热封过程中,经过气缸活塞和缸壁的相对摩擦运动、热封刀定位杆摩擦和气体本身运动中的衰减,实际压力已经比显示压力有所减少。所以,按理论计算的热封刀口面积进行热封时当然与实际压力有所不符。
  2.温度显示的准确性。温度是热封中关键的参数,把仪器温度数据用于生产设备,要取决于两种温度显示是否都是真实有效的,否则就无可比性了。部分仪器温度显示是否准确无法验证,生产设备温度显示是否准确也无法验证,那对生产设备参数的设置只能靠经验了。可以配备相应的附属仪器,如点温计来验证仪器温度的准确程度,也可以以此调整设备温度,就可以避免这种问题。
  3.温度传递的均匀性。因为试验热封的部位长,各处温度难免有不均匀的地方,有的左右端温度差距可能达到5℃—10℃,同一台仪器左右取样部位不同强度有很大差异。这需要通过对热封刀材料的改进来改善。很多仪器等都使用导热性好的铜做热封刀,温度误差可以控制在2℃以内,有的进口设备甚至在热封刀表层镀银,这样温度误差可控制在1℃以内。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本试验仪。
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